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戶(hù)外用塑料耐候性著色解決方案

作者：精顏化工日期： 2024-11-01 點(diǎn)擊量：文字大?。?nbsp; 大中小

高分子材料在其合成、貯存及其加工和最終應(yīng)用的各個(gè)階段都可能發(fā)生變質(zhì)，即材料的性能變壞，例如泛黃、相對(duì)分子質(zhì)量下降、制品面龜裂、光澤喪失，更為嚴(yán)重的是導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度、撓曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等力學(xué)性能大幅度下降，從而影響高分子材料制品的使用。這種現(xiàn)象稱(chēng)為塑料的化學(xué)老化，簡(jiǎn)稱(chēng)老化。

最常見(jiàn)的致老因素為熱和紫外光，因?yàn)樗芰蠌纳a(chǎn)、貯存、加工到制品使用接觸最多的環(huán)境便是熱和陽(yáng)光（紫外光）。

一、戶(hù)外用塑料產(chǎn)品的耐候性取決于如下幾個(gè)方面

1、光澤

制品表面光澤的保留程度，光澤保留程度高，成色好，則耐候性?xún)?yōu)越。

2、抗沖擊性

產(chǎn)品強(qiáng)度保底程度，抗沖擊性能保持程度好，則耐候性佳。

3、拉伸強(qiáng)度

產(chǎn)品的韌性或抗拉伸強(qiáng)度保持率，拉伸強(qiáng)度保持率越高，耐候性能越好

4、顏色

顏色變化程度或退色程度顏色變化幅度越小，耐候性越好。

二、大自然對(duì)塑料老化影響

1、太陽(yáng)光

紫外線、可見(jiàn)光、引發(fā)光降解

2、熱

受熱引發(fā)的氧化導(dǎo)致熱降解

3、水

雨水、露水引發(fā)的水解導(dǎo)致破裂

4、環(huán)境

污染引發(fā)微生物侵蝕導(dǎo)致的生物降解

最常見(jiàn)的致老化因素為熱和紫外光，因?yàn)樗芰蠌纳a(chǎn)、貯存、加工到制品使用接觸最多的環(huán)境便是熱和陽(yáng)光（紫外光），那么，如何才能保證戶(hù)外產(chǎn)品耐候性符合要求呢?

三、如何保證戶(hù)外塑膠材料具有良好的耐候性？

選擇性能良好的匹配的耐候性助劑
選擇適合的高性能耐候性著色劑（很關(guān)鍵）
配色、試樣、做人工老化實(shí)驗(yàn)，設(shè)計(jì)合理的配方。

四、抗老化助劑選擇的原則

1、耐熱性

抗氧劑和抗老化劑的耐熱性是否和加工溫度匹配。比如,在一般的加工條件下，尼龍采用常規(guī)的抗氧劑（1010、168、1076、B900、B215）等就可以達(dá)到要求，但是如果在300度以上的高溫條件下，這些助劑很難對(duì)材料的顏色、特性保持良好的保護(hù)，往往用了這些抗氧劑后，材料加工出來(lái)的會(huì)產(chǎn)生發(fā)黃現(xiàn)象，要選擇耐熱性?xún)?yōu)異、揮發(fā)性小、自身色污不明顯的品種。

2、遷移性

一些場(chǎng)合，常規(guī)的1010+168體系，添加量少，達(dá)不到效果，量大存在遷移析出風(fēng)險(xiǎn)。

3、協(xié)同與對(duì)抗效應(yīng)

抗氧劑與熱、光穩(wěn)定劑并用時(shí)，應(yīng)選用有協(xié)同效應(yīng)的，而力求避免有對(duì)抗效應(yīng)。如大多數(shù)胺類(lèi)和酚類(lèi)抗氧劑，在炭黑存在時(shí)效能顯著下降，有對(duì)抗作用，這可能是因炭黑直接催化抗氧劑的氧化，消耗掉了部分抗氧劑所致。含硫醚鍵的抗氧劑與炭黑卻有協(xié)同作用。故應(yīng)棄前者，而選用后者。材料含有大量的無(wú)機(jī)阻燃劑，對(duì)抗氧劑有一定的對(duì)抗效應(yīng)。又比如，在酸性的環(huán)境下，應(yīng)該選擇低堿或中性受阻胺光穩(wěn)定劑。

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